Методи рекуперації та очищення відпрацьованих технічних газів на металургійних підприємствах

Методи рекуперації та очищення відпрацьованих технічних газів на металургійних підприємствах

Закон України про охорону атмосферного повітря зобов’язує металургійні заводи жорстко контролювати викиди пилогазових сумішей у навколишнє середовище під час плавки металу. Традиційна суха фільтрація за допомогою тканинних матеріалів конкурує з мокрим очищенням, яке використовує абсорбційні рідини для нейтралізації токсичних сполук безпосередньо у скруберах Вентурі. Обидва методи мають власні технологічні обмеження при роботі з гарячими потоками.

Сухе пиловловлювання в рукавних фільтрах типу ФРІ-60

Запилений газ спочатку проходить крізь камери з термостійкими елементами для осадження грубих фракцій. Цю технологію здебільшого застосовують на ділянках випуску чавуну доменних печей марки ДП-8.

Абсорбційне очищення при температурі 80 °C

Застосування лужних розчинів у скруберах

Завдяки мокрому методу вдається ефективно вловлювати дрібні частинки пилу та абсорбувати кислі гази, перетворюючи їх на нейтральні солі при постійному зрошенні. Проте поява шламів у великій кількості потребує додаткових витрат на водоочищення, що обмежує впровадження такого обладнання на дефіцитних за водними ресурсами майданчиках. У сучасних конвертерних цехах подібні системи використовують рідше через високу корозійну активність середовища. Чи зможуть комбінати повністю відмовитися від водного очищення без суттєвого зниження загального рівня екологічної безпеки виробничих процесів? Відповідь криється в оптимізації циклів. Шляхом рециркуляції вдається повторно використовувати понад 90 % технічної води після її відстоювання. Шлами зневоднюють на рамних фільтр-пресах до залишкової вологості 30 %.

Коди відходів 10 02 07* та 10 02 13* за НПВ

Коли очищають відхідні гази, на підприємстві постійно накопичується небезпечний пил та дрібнодисперсні шлами. Сухий пил газоочищення офіційно реєструють під спеціальним кодом 10 02 07* у державному класифікаторі. Шлами мають код 10 02 13*. Ці речовини містять важкі метали, принаймні на практиці у значних концентраціях.

Хімічний склад та оброблення пилу електрофільтрів

Аналіз пилу електрофільтрів показує вміст до 45 % оксидів заліза, а також значних домішок цинку та свинцю, що робить його токсичним. Для цього фахівці підприємства УтільВторПром безпечно збирають, транспортують та надалі обробляють такі небезпечні промислові відходи відповідно до встановлених екологічних стандартів. Повторно застосовувати пил як вторинну сировину можливо лише з певними застереженнями через вміст хлоридів. Хлор руйнує футеровку печей. Тому перед переробкою сировину піддають високотемпературному вилуговуванню при 900 °C. Отриманий після цього клінкер відправляють на цинкові заводи для вилучення корисних компонентів.

Державна ліцензія та передача відходів для UtilVtorProm

Усі металургійні підприємства зобов’язані передавати небезпечні речовини для подальшого оброблення виключно спеціалізованим організаціям. Компанія UtilVtorProm працює на підставі чинної державної ліцензії Міністерства захисту довкілля. Кожна партія відправленого пилу чи шламу супроводжується повним пакетом документів, включаючи акти приймання-передачі та офіційні екологічні декларації для контролюючих органів. Вантажі перевозять спеціально обладнаними герметичними автомобілями для запобігання пиленню під час руху. Спеціальні герметичні контейнери дозволяють безпечно зберігати зібрані речовини на ізольованих майданчиках до моменту їх відправлення на переробні установки. Остаточний детальний звіт про переробку відходів замовник отримує протягом 5 робочих днів після завершення всього технологічного циклу.

Відгуки клієнтів

Відгуків поки що немає. Будьте першим!

Пошук відходів

Розрахувати вартість?

Розрахуйте вартість переробки для