Металеві шлами процесів шліфування, хонінгування та притирання, що містять оливи (код 12 01 18*), утворюються під час високоточних операцій фінішної механічної обробки металевих поверхонь.
Такі шлами формуються як суміш дрібнодисперсних металевих частинок, абразивних залишків та технологічних олив, що використовуються для зниження тертя і відведення тепла.
Високий вміст оливних компонентів надає цим матеріалам пластичної структури та ускладнює їх подальше технологічне відокремлення.
Наявність металів, продуктів зносу інструменту та залишків мастильних матеріалів зумовлює підвищену небезпеку таких шламів для довкілля.
Управління небезпечними відходами цієї категорії ґрунтується на точному визначенні походження шламів і контролі співвідношення твердої та рідкої фаз.
Ефективне поводження з небезпечними відходами передбачає локалізацію утворення металевих шламів безпосередньо в зоні обробки.
Особливе значення має Зберігання небезпечних відходів, оскільки оливні шлами здатні до розтікання та вторинного забруднення виробничих поверхонь.
До основних вимог зберігання належать:
- використання герметичних металевих контейнерів;
- запобігання витіканню оливної фази;
- розміщення в зонах із твердим покриттям.
Контрольоване Транспортування небезпечних відходів забезпечує безпечне переміщення металевих шламів до спеціалізованих об’єктів оброблення.
Під час транспортування забезпечується:
- стійкість тари до вібрацій;
- збереження цілісності контейнерів;
- дотримання регламентованих процедур супроводу.
Переробка небезпечних відходів у вигляді металевих шламів спрямована на відокремлення металевої фракції та зниження концентрації оливних домішок.
Технологічні методи переробки дозволяють зменшити обсяг накопичених матеріалів і оптимізувати виробничі потоки.
Важливою складовою процесу є екологічне обслуговування підприємств, яке включає аналіз складу шламів і контроль їх руху.
Системний моніторинг таких відходів підвищує рівень промислової екологічної безпеки.
Раціональний підхід до роботи з металевими шламами забезпечує стабільність виробничих процесів.